人工智能、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、機(jī)器視覺等前沿技術(shù)的創(chuàng)新及融合應(yīng)用正在有力地驅(qū)動各行各業(yè)的智能化升級，從而推動新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。作為新能源產(chǎn)業(yè)的支柱和綠色經(jīng)濟(jì)的主要推動力，鋰電行業(yè)的智能化升級顯得尤為重要。

基于對鋰電行業(yè)需求的敏銳洞察和對生產(chǎn)工藝的深刻理解，海康機(jī)器人為鋰電行業(yè)打造了高品質(zhì)、高效能、數(shù)智化的機(jī)器視覺和移動機(jī)器人產(chǎn)品及解決方案，已覆蓋極片制作、電芯制作、電池組裝等全部工藝環(huán)節(jié)。


 

高品質(zhì)解決方案

高品質(zhì)的鋰電產(chǎn)品需要進(jìn)行全過程的檢測和質(zhì)量管控，包括準(zhǔn)確的檢測精度、生產(chǎn)全流程追溯、在制物料的管控等。

為保證鋰電產(chǎn)品的高品質(zhì)，海康機(jī)器人針對極片缺陷檢測、毛刺檢測、極耳焊接檢測、頂蓋尺寸測量及焊縫檢測等打造了2D、2.5D、3D視覺解決方案，進(jìn)行精準(zhǔn)測量、檢測、定位引導(dǎo)。

針對半成品種類多、承載信息多，管控規(guī)則復(fù)雜的特點(diǎn)，海康機(jī)器人結(jié)合硬件軟件特點(diǎn)，采用多背包托舉式CTU，通過兼容性的組件將不同尺寸的半成品轉(zhuǎn)運(yùn)至背包中，單臺車設(shè)計(jì)3-5個(gè)背包位，實(shí)現(xiàn)多任務(wù)同時(shí)觸發(fā)。

海康機(jī)器人MCS物料管理系統(tǒng)將物料信息、所處位置、任務(wù)信息等一一記錄，針對機(jī)臺叫料規(guī)則實(shí)現(xiàn)對應(yīng)配送，輕松實(shí)現(xiàn)混產(chǎn)，同時(shí)管控物料靜置時(shí)間，對仍處于靜置狀態(tài)的物料進(jìn)行凍結(jié)，對超時(shí)物料進(jìn)行人工報(bào)警提示，在物料精準(zhǔn)管控的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互智能化。

高效能解決方案

鋰電高效的生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度提出了更高要求，與此同時(shí)還需要和生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行高效對接以及對生產(chǎn)物流進(jìn)行更高效的調(diào)度。

為方便鋰電工作人員快速進(jìn)行二次開發(fā)，海康機(jī)器人依托VM算法平臺，開發(fā)了鋰電整線通用框架軟件，擁有豐富的應(yīng)用模板和流程化配置。

為提高檢測速度和效率，海康機(jī)器人推出了高速傳輸?shù)?b>XoFlink系列線陣、面陣相機(jī)及采集卡，有效應(yīng)對高速檢測場景；為提高電芯上下料的速度和準(zhǔn)確率，海康機(jī)器人利用RGBD立體相機(jī)搭配RP機(jī)器人視覺引導(dǎo)平臺進(jìn)行定位引導(dǎo)。

為提高物料流轉(zhuǎn)效率，海康機(jī)器人通過涂布AMR、懸臂AMR、潛伏AMR、叉取AMR、夾抱式CTU進(jìn)行原材料搬運(yùn)、極卷搬運(yùn)、極片搬運(yùn)、原材料存儲、模組PACK物料上線、PACK環(huán)線裝配，搭配RCS機(jī)器人控制系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)分配、調(diào)度，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)的自動化和智能化。 

數(shù)智化解決方案 

在數(shù)智化時(shí)代，工廠的智能化管理需要更為柔性的生產(chǎn)過程、更為智能化的數(shù)據(jù)管控、更加友好的人機(jī)操控界面。

追溯鋰電生產(chǎn)過程是數(shù)智化解決方案的重要一環(huán)，海康機(jī)器人由此推出了豐富的智能讀碼產(chǎn)品，輕松應(yīng)對多底色讀碼、圓柱電池曲面讀碼、高速運(yùn)動讀碼、大視野讀碼等復(fù)雜場景。

為降低鋰電生產(chǎn)人員的使用門檻，便于共享數(shù)據(jù)，海康機(jī)器人為合作伙伴免費(fèi)提供視覺AI訓(xùn)練平臺，集項(xiàng)目管理、數(shù)據(jù)集管理、數(shù)據(jù)標(biāo)注、模型訓(xùn)練為一體，支持VM、SC智能相機(jī)、智能ID讀碼器、3D相機(jī)等多種邊緣端設(shè)備。

為靈活應(yīng)對客制化需求，快速響應(yīng)業(yè)務(wù)變化，海康機(jī)器人開發(fā)了iWMS智能倉儲管理系統(tǒng)，對電芯及模組PACK的原材料倉、成品倉進(jìn)行數(shù)智化管理。 

針對鋰電行業(yè)產(chǎn)線混線生產(chǎn)，不同物料同緩存區(qū)放置的情況，海康機(jī)器人開發(fā)了MCS物料管理系統(tǒng)，通過對接多個(gè)上位機(jī)，消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通；同時(shí)，MCS根據(jù)上游機(jī)臺下料傳遞的信息，進(jìn)行物料信息分析記錄，再根據(jù)下游機(jī)臺傳遞的要料信息，將緩存區(qū)內(nèi)物料進(jìn)行規(guī)則匹配，選取最優(yōu)物料。 

數(shù)智化解決方案少不了直觀易懂、操作簡便的人機(jī)交互界面。海康機(jī)器人為RCS、iWMS、MCS等軟件設(shè)計(jì)了友好的人機(jī)界面，主界面總覽全局，子界面分塊詳解，實(shí)時(shí)管控任務(wù)狀態(tài)等各類數(shù)據(jù)。

為更好地輔助鋰電生產(chǎn)過程，提高管理水平，海康機(jī)器人在收集的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，依托數(shù)字孿生技術(shù)開發(fā)了數(shù)字孿生軟件，將物理空間與數(shù)字空間相映射，讓數(shù)據(jù)與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)/制造/產(chǎn)品三個(gè)象限與數(shù)字孿生的完美對稱，形成產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)流和自生長的動態(tài)模型。


 

與合作伙伴共鳴、共智、共贏

基于鋰電上下游合作伙伴對柔性智造及其重要作用的共同認(rèn)知，目前，高品質(zhì)、高效能、數(shù)智化的解決方案已在包括中創(chuàng)新航在內(nèi)的諸多鋰電項(xiàng)目現(xiàn)場落地。

比如，在某頭部企業(yè)電芯車間，投入400余臺潛伏、移載、叉取、料箱機(jī)器人進(jìn)行自動化、智能化物料搬運(yùn)，車間生產(chǎn)效率提升25%，物流信息全程可追溯，轉(zhuǎn)運(yùn)出錯(cuò)率大幅降低。

在另一家頭部企業(yè)，海康機(jī)器人與設(shè)備商共同進(jìn)行切疊項(xiàng)目研發(fā)，使用海康機(jī)器人全套機(jī)器視覺軟硬件，實(shí)現(xiàn)0.125s/pcs的疊片效率，產(chǎn)能大幅提升。


 

柔性智造驅(qū)動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展

鋰電行業(yè)采用高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的數(shù)字化系統(tǒng)精益管理，使生產(chǎn)線能夠在不同規(guī)格、型號甚至不同類型的產(chǎn)品之間快速轉(zhuǎn)換，兼顧生產(chǎn)效率的提升與產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化。新技術(shù)、新產(chǎn)品催生新生產(chǎn)模式，從而帶動整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進(jìn)步，驅(qū)動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大價(jià)值。

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